중국 초음파 와이어 빔 용접기 LJL-X20 제조 업체 및 공급 업체

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초음파 와이어빔 용접기 LJL-X20

간단한 설명:

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원리 소개

초음파 용접은 초음파 발생기를 통해 전류를 전기 에너지로 변환하는 과정입니다. 변환된 고주파 전기 에너지는 진폭을 변경할 수 있는 혼 장치 세트를 통해 용접 헤드로 전송되는 변환기를 통해 동일한 주파수로 변환됩니다. 용접부에 의해 수신된 진동 에너지는 용접될 부분의 커넥터로 전달됩니다. 이 영역에서 진동 에너지는 마찰에 의해 열 에너지로 변환되고 플라스틱이 녹습니다. 초음파는 경질 열가소성 플라스틱의 용접뿐만 아니라 직물 및 필름 가공에도 사용할 수 있습니다. 열 에너지는 다른 표면에서 특정 변위 또는 진폭으로 특정 압력에서 공작물의 왕복 운동에서 발생합니다. 원하는 용접 정도에 도달하면 진동이 멈추고 새로 용접된 부품을 냉각하고 응고시켜 단단한 바인딩을 형성하기 위해 두 개의 공작물에 약간의 압력이 가해집니다.

기능적 특성

LJL-X20 시리즈는 강력한 구조와 최대 40mm2의 조인트 면적을 가진 차세대 와이어 하네스 기계입니다. 가볍고 정밀한 디자인은 고정되지 않은 작업 환경에 가장 적합합니다. 즉, 동일한 버전의 하네스 기계를 데스크탑, 플레이트 또는 모바일 하네스 기계에 사용할 수 있으므로 사용자 비용도 절감됩니다. 장점: 작은 부피와 가벼운 무게. 동일한 유형의 와이어 하네스 기계에는 플레이트 유형 및 테이블 유형 교환 기능이 있습니다. 저렴한 저장 및 예비 부품 용접 섹션은 0.2 평방 mm에서 40 평방 mm입니다. 작업이 안전하고 안정적입니다. 자동 교정 기능은 유지 관리가 쉽습니다. 작동 및 교체 도구는 간단하고 빠르고 안전합니다. 구조가 간단하고 정확하며 높은 작동 안전성, 혁신적인 설치 시스템으로 장비 무게를 줄이고 여러 기계와 통신할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 2000W ~ 4000W입니다.

모델: LJL-X2020
빈도: 20K
출력 전력: 2000W
공급 전압: 220V, 50/60Hz
최대 전류: 15A
공급 표준: 6.5bar(94psi) 깨끗하고 건조한 압축 공기
제어 형태: 단일 칩 마이크로컴퓨터
상자 크기: 500*400*120mm
프레임 크기: 340*180*242mm
최대 용접 용량: 16mm2

모델: LJL-X2030
빈도: 20K
출력 전력: 3000W
공급 전압: 220V, 50/60Hz
최대 전류: 15A
공급 표준: 6.5bar(94psi) 깨끗하고 건조한 압축 공기
제어 형태: 단일 칩 마이크로컴퓨터
상자 크기: 500*400*120mm
프레임 크기: 340*180*242mm
최대 용접 용량: 25mm2

모델: LJL-X2040
빈도: 20K
출력 전력: 4000W
공급 전압: 220V, 50/60Hz
최대 전류: 30A
공급 표준: 6.5bar(94psi) 깨끗하고 건조한 압축 공기

제어 형태: 단일 칩 마이크로컴퓨터
전기 상자의 크기: 550 * 420 * 220mm
프레임 크기: 470*220*262mm
최대 용접 용량: 40mm2

장비 시스템의 고품질 특성(초음파 발생기의 기술적 특성)

안정적인 용접 품질을 보장하기 위해 시간과 전원을 설정할 수 있습니다.
확장된 프로세스 제어의 한계
전체 진동 진폭의 범위는 0-100% 조정 가능하며 일정한 전력을 제공합니다.
과열 보호
과전류 보호
과부하 보호
메모리를 통한 실시간 자동 주파수 조정
자가 진단 및 표시, 소리 경보, 논리 전기 신호 출력(기타 자동화 장비 제어에 사용)
문제 해결을 용이하게 하기 위해 오류 위치 정보를 직접 표시
외부 PC와 통신 장비에 사용할 수 있는 국제 표준 인터페이스 RS485
디지털 지연 트리거. 초음파의 시간을 정확하게 제어하여 용접의 안정성을 보장합니다.
와이어 하네스 용접기의 특성
초음파 용접부의 단면 밀도가 더 좋고 캐비티 형성이 쉽지 않습니다.
초음파 용접의 저항 계수는 매우 낮거나 0에 가깝고 전도도가 더 좋으며 서비스 내구성이 향상됩니다.
초음파 용접은 열 축적을 생성하지 않아 국부적 온도 상승으로 이어져 금속 공작물 연소 및 기타 품질 위험을 형성합니다.
초음파 용접은 외부 습기, 먼지, 기름 및 가스 및 기타 불리한 요인의 영향을 덜 받으며 금속 부품의 부식 및 산화와 같은 불리한 조건을 생성하기 쉽지 않아 전기 전도성이 저하되고 신호 전송 성능이 저하됩니다.
금속 부품의 초음파 용접은 장기간 사용 후 용접 지점 내부의 구리 와이어의 부식 및 산화로 인한 전기 전도도의 저하를 일으키지 않아 기능 불량을 유발합니다.
초음파 용접은 금속 구조를 변경하지 않도록 재료의 온도 영향을 최소화할 수 있습니다(용접 영역의 온도는 용접할 금속의 절대 용융 온도의 50%를 초과하지 않음).
따라서 전자 분야의 용접 응용에 매우 적합합니다.
저항 용접에 비해 초음파 용접은 수명이 길고 수리 및 교체 시간이 짧으며 자동화를 실현하기 쉬운 장점이 있습니다.
초음파 용접은 전기 용접보다 훨씬 적은 에너지를 소비하는 동일한 금속과 다른 금속 간에 수행할 수 있습니다.
초음파 용접은 가장 진보되고 편리하며 환경 보호 및 에너지 절약형 전기 연결 기술입니다.
용접 금속 표면, 산화 또는 전기 도금에 대한 낮은 요구 사항은 용접에 사용할 수 있습니다.
Flux, Gas, Solder가 없는 짧은 용접시간
스파크가 없고 냉간 용접기에 가깝습니다.
용접 전 준비의 최소 요구 사항은 노동력을 절약할 수 있습니다.
간단한 프로세스는 1초에 끝납니다.
저비용 투자 및 금형 교체 비용
가벼운 인체공학적 디자인, 내구성 있는 용접력, 2개의 쉘